簡述國內脫硫脫硝活性炭的發展歷程

1、國內脫硫脫氮活性炭的研制過程

脫硫脫硝用活性炭(又稱活性焦)是一種煤基顆�；钚蕴�。它是處理燒結尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣及各種冶煉尾氣的專用產品。它不僅可以同時凈化SO2和NOx，還可以去除汞、砷、二惡英和粉塵污染。

本產品誕生于上世紀90年代初，由山西省某公司、日本明河實業有限公司和日本三菱化工有限公司的專家及相關人員經過三年的時間，從原料選擇、工藝配方、樣品試制等方面獲得產品。抽檢、小規模、中試、綜合評價和大規模生產檢驗。其成功，凝聚著兩國專家學者的汗水和智慧，用戶的認可也得到了應有的回報。

目前，工業脫硫脫氮用活性炭的直徑為5mm、7mm或9mm柱狀，其生產工藝與普通柱狀活性炭基本相同。與傳統活性炭相比，脫硫脫氮用活性炭的綜合強度(抗擠出性、耐磨性、抗沖擊性)要高得多，比表面積要小得多，但介孔比為d。發展�；钚蕴颗c普通活性炭相比，具有較好的循環脫硫和脫硫效果。硝酸鹽適應

進入21世紀以后，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發展，我國總產量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。根據我國鋼鐵工業和電力行業的發展規劃，“十三五”期間國內用于高溫煙道氣干法處理的活性焦的使用量將有一個井噴式的迅猛增長，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內用量將突破30萬噸。

煤質顆�；钚蕴科焚|方面，從單純的普通脫硫性能到同時脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能、逐漸發展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能，預計未來將推出高耐磨性、多芯多孔的，同時具備前者使用要求的全方位多功能的煤質顆粒脫硫脫硝活性炭。

煤質顆�；钚蕴�(焦)品種方面，除目前的直徑分別為Ø5mm、Ø7mm或Ø9mm的柱狀產品外，將出現Ø6mm或Ø8mm的圓柱狀品種。此外，膠囊型、圓形、中空體等等隨需要和發展可不斷問世。

2、鋼鐵煙氣脫硫技術簡介

目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術種類較多，按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類脫硫工藝。

濕法煙氣脫硫發展較早，技術比較成熟，生產運行安全可靠，在當前許多企業中占主導地位。但其缺點是生成物較難處理，設備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統復雜設備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。

干法煙氣脫硫技術相對于濕法脫硫系統而言其脫硫效率高，設備簡單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無污水處理系統。而缺點是設備一次性投資大，設備操作技術要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。

綜合我國現階段的國策，干法脫硫技術無疑是未來的主導方向，而活性炭(焦)吸附脫硫技術，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進鋼鐵等。

本文由柱狀活性炭整理，本文觀點與本站無關。